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ZX型清水自吸泵

簡要描述:

ZX系列型清水自吸泵是臥式自吸離心泵。管路中不需要安裝底閥,工作前只需要保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。該型式泵與其它型式的比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)簡單;

更新日期:2018-09-01 產(chǎn)品訪問量:1419
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ZX型清水自吸泵

 一、ZX型清水自吸泵產(chǎn)品概述: 

ZX系列型清水自吸泵是臥式自吸離心泵。管路中不需要安裝底閥,工作前只需要保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。該型式泵與其它型式的比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)最為簡單;工作最為可靠;*工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。

二、ZX型清水自吸泵產(chǎn)品用途:

ZX型自吸泵供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

三、ZX型清水自吸泵型號意義:

四、ZX型清水自吸泵工作原理和結(jié)構(gòu)說明

自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。自吸泵泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在自吸泵葉輪離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過自吸泵泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復(fù)始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,自吸泵便投入正常作業(yè)。 

在自吸泵的軸承體底部還可設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到自吸泵的效率和自吸性能時,應(yīng)給予更換。

五、ZX型清水自吸泵結(jié)構(gòu)圖:

 

六、ZX型清水自吸泵性能參數(shù):

型  號

流 量Q

揚 程

吸 程

自吸性能

轉(zhuǎn) 速

電機功率

(m3/h)

(L/s)

(m)

(m)

(min/5m)

(r/min)

KV

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

1.9

2900

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

1.8

2900

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

1.9

2900

1.1

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2.4

2900

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

1.9

2900

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

1.5

2900

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

1.5

2900

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

1.5

2900

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

1.4

2900

5.5

50ZXZX15-60

15

4.2

60

6.5

1.3

2900

7.5

50ZX20-7.5

20

5.6

7.5

6.5

1.3

2900

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2

2900

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

1.5

2900

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

3.4

2900

3

80ZX43-17

43

12

17

6

1.8

2900

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

1.9

2900

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

1.5

2900

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

1.5

2900

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

1.5

2900

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

1.2

2900

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

1.8

2900

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

1.8

2900

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

1.8

2900

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

1.8

2900

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

1.8

2900

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

1.3

2900

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

1.2

2900

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

2

1450

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1.5

1450

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1.5

1450

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

2

1450

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

2

1450

90

250ZX450-55

450

125

55

5

2

1450

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1.5

1450

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

2

1450

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

2

1450

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

2

1450

132

 七、ZX型清水自吸泵維護與拆裝:

該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。

A.滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。 

B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。 

C.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封固進行重新裝配。 

2.自吸泵拆裝順序: 

A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 

B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。 

C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 

D.松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。 

F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 

G.安裝時以相反順序進行裝配即可。

八、ZX型清水自吸泵使用: 

(一)、起動前的準備及檢查工作:

1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。

2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。 

3.檢查自吸泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 

6.檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。 

7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。 

(二)、起動及操作: 

1.點動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 

3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進入正常輸液作業(yè)。 

4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。 

5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。 

6.自吸泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高,流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 

7.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。 

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 

(三)、停泵: 

1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 

2.使泵停止轉(zhuǎn)動。 

3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。

九、ZX型清水自吸泵故障分析與排除方法:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

清水自吸泵不出水

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.清除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率消耗過大

1.流量過大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

 

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